進入壓球機的物料的粒度在90-260均可，要確保證物料中不許帶有任何的金屬物質(zhì)，否則將會損害到輥皮的表面，供料也必要充足，適宜的采用可調(diào)速的螺旋給料機，觀察一段時間物料的供給量。試機的時候要看是否是倒轉(zhuǎn)，方向確保正確后空運轉(zhuǎn)三十分鐘看各部件是否是有異常的響聲或發(fā)熱的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)了問題就要及時的解決。
物料的含水率對成球的壓力和脫模也是有很大的影響，可以先干后濕，嚴(yán)禁設(shè)備重車進行啟動。在設(shè)備正常生產(chǎn)后要派專人勘查，防止部件的螺栓松動，發(fā)現(xiàn)異常情況就立即停機，減速器和齒輪箱內(nèi)的潤滑油，在開始使用的時候磨合三十天，之后要更換新的齒輪油。壓球機生產(chǎn)線推動煤炭行業(yè)的快速發(fā)展，可以將煤粉壓制成球，壓制出來的型煤可以用于工業(yè)，民用，鍋爐取暖，民用取暖等多個方面。
是否可以均勻給料也影響壓球機成球率。均勻給料目的在于使主機運行平穩(wěn)，負(fù)荷穩(wěn)定，當(dāng)給料量超出主機所產(chǎn)成品量時，就會造成主機超負(fù)荷，甚至?xí)仁怪鳈C停車，給料小于主機生產(chǎn)量時，則成型效果不好，球的強度差，因此運行中掌握好進料量是本機運行的重要環(huán)節(jié)，也就是熟練的操作技術(shù)是保證型煤壓球機正常運行的重要條件。
壓球機的壓制物料如果本身空隙間隔較大，就會影響成球的完整和成球率的高低；球窩的選擇也是會影響壓球機成型球團的強度，生產(chǎn)枕型球和生產(chǎn)圓形橢圓形是不一樣的工藝，深度不同，太淺的話無法成球，太深又容易卡窩，常見選擇橢圓形；球團機械強度在很大程度上還取決于不同的成型方法，同一原料經(jīng)過不同的成型方法生產(chǎn)出的產(chǎn)品機械強度也是不同的。
壓球機安裝的時候需要有一個較平衡的底座支撐設(shè)備的牢固性，注意要校正設(shè)備與地面的保持水平，在同一的平面上，與地面之間有間隙就應(yīng)該及時得墊平。配皮帶輸送機的還是要與輸送機的高度、水平等相對應(yīng)的，安裝完畢以后，嚴(yán)格檢查各個部件之間是否連接牢固，壓球機上是否放有雜物，注意加足減速器和齒輪箱兩處的潤滑油，確定各個部件無誤時方可進行試機。
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