壓球機脫球不順暢的現(xiàn)象如何解決呢？主要還得提前進行預(yù)防措施，從物料配比到壓球機成型的整個過程進行把控，具體體現(xiàn)在以下幾個方面：
1、在生產(chǎn)加工前，應(yīng)對壓球機進行試機檢查，當(dāng)出現(xiàn)球窩錯位時，及時根據(jù)壓球機球窩調(diào)整方法對輥和輥皮進行調(diào)整；
2、設(shè)置正確的壓球機壓力，壓力過小會因壓縮比不足，影響成球的密度和強度，會對脫模不利，壓力過大會增加設(shè)備的負(fù)荷與能量消耗，造成資源浪費；
3、在進行物料配比時，應(yīng)將水份控制在5%至9%之間，即使需要較多水份的物料，也不應(yīng)超過10%的含水率，同時選擇的粘合劑應(yīng)具有粘性好、浸潤性強的特點，并充分考慮其化學(xué)成分和成本來確定使用量；
4、物料的雜質(zhì)會使物料在受壓過程中顆粒間的結(jié)合力降低，造成脫模時出現(xiàn)虛球，所以應(yīng)盡量將物料中的雜質(zhì)清除；
5、進行成球加工時，壓球機兩輥上方的供料應(yīng)充足、均勻、穩(wěn)定，保證輥縫上的壓力恒定，使球型始終處于加滿狀態(tài)，確保成球率和質(zhì)量。
對于壓球機脫模不順暢怎么辦？除了以上方法外，還應(yīng)該在試機前檢查球窩內(nèi)部是否出現(xiàn)變形，若球窩不平滑，那么在脫模時也會造成粘球現(xiàn)象，需要聯(lián)系壓球機生產(chǎn)廠家來對各個球窩進行打磨，保證脫模順利。
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