轉(zhuǎn)爐除塵灰作為煉鋼過(guò)程中的伴生產(chǎn)品，含有豐富的鐵、氧化鈣和氧化鎂，這些成分在煉鋼過(guò)程中都十分有用，可直接將其用于煉鋼造渣劑、冷卻劑，同時(shí)使用高壓壓球機(jī)處理轉(zhuǎn)爐除塵灰可更好的解決粉塵自然和團(tuán)塊粉化的問(wèn)題，一下就是了轉(zhuǎn)爐除塵灰的高壓壓球機(jī)處理工藝，以供大家參考。
壓球工藝是將轉(zhuǎn)爐除塵灰泥配加一定比例的氧化鐵皮與鐵粉粘合劑一起送入混合料機(jī)混合，然后利用高壓壓球機(jī)壓制成球送入成品倉(cāng)進(jìn)行烘干硬化處理后返回?zé)掍撌褂�。由于轉(zhuǎn)爐除塵灰和除塵泥的含水量差別較大，其冷固壓球工藝有一定的差別：
1、轉(zhuǎn)爐塵泥以泥漿的形態(tài)存在，進(jìn)入冷固壓球生產(chǎn)線前需經(jīng)壓濾機(jī)脫水和自然晾干兩道工序，將含水量降至25%以下再進(jìn)入生產(chǎn)線，利用螺旋輸送機(jī)破碎后送入烘干機(jī)進(jìn)一步烘干，之后送入緩沖倉(cāng)儲(chǔ)存。為提高冷固壓球產(chǎn)品強(qiáng)度并提高冷固球團(tuán)中的鐵元素含量，轉(zhuǎn)爐除塵污泥高壓造球須配入20~40%的氧化鐵皮或精礦粉等粗粒級(jí)別的原料作為增加強(qiáng)度的骨料�！ �
2、轉(zhuǎn)爐除塵干灰含水量低，不需進(jìn)行干燥處理，造球只需將轉(zhuǎn)爐除塵干灰濕潤(rùn)并充分消化，避免冷壓球粉化而影響造球強(qiáng)度。將消化后的干灰、氧化鐵皮和球團(tuán)粘結(jié)劑按一定的配比送入混料機(jī)混合，預(yù)壓機(jī)、高壓球機(jī)擠壓成球，成品烘干倉(cāng)烘干硬化后送煉鋼冶煉。
冷固壓球工藝控制的關(guān)鍵在于除塵灰的消化效果和粘結(jié)劑的粘結(jié)效果。除塵灰中的氧化鈣水解體積膨脹，造成成品的粉化。粘結(jié)劑的粘結(jié)效果對(duì)成品一次成球率、強(qiáng)度和養(yǎng)護(hù)時(shí)間有直接影響。
冷固壓球工藝很好的解決了粉塵自然和團(tuán)塊粉化的問(wèn)題，能夠充分利用這種煉鋼資源，降低冶煉成本，并在一定程度上解決廢料產(chǎn)生的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染等現(xiàn)象。而且冷固壓球工藝簡(jiǎn)單方便，運(yùn)行成本不高，高壓壓球機(jī)的故障率也不高，可連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間的進(jìn)行除塵灰處理加工�！ �
